ремонт и монтаж пористость наращивание ремонт валы опоры муфты вклад состав масло передача торцы деффекты крюки тормоз система

 

 

ремонт и монтаж

Монтаж и ремонт доменных печей занимают неотъемлемое место в эксплуатационном процессе. Здесь вы сможете подробнее узнать об этом.
 
  Нагревательные устройства необходимы для предварительного и последующего прогрева детали с целью предупреждения образования трещин в наплавленном слое. При этом необходимо добиться сквозного прогрева всего сечения детали или его большей части до требуемой температуры. В связи с тем, что ремонтируются детали металлизации ей быстрее и стоимость ремонта в несколько раз меньше чем изготовление новых деталей, на металлургических за водах широко применяют стационарные и переноcные металлизацнонные установки для электродугового высокочастотного и плазменного напыления. Этому способтвуют: простота оборудования и технологии; возможност нанесения равномерного слоя любого металла толщино от 0,03 до 15 мм на изделия из различных материалов, габаритов и конфигурации; низкая температура нагрева деталей при металлизации (60-70°С), сохранение структуры основного металла; отсутствие коробления; ненужное последующей термической обработки; возможность получения биметаллических материалов.
 
  Технологический процесс металлизации выполняют следующей последовательности: подготовка поверхности детали к металлизации; нанесение на эту поверхность металла; механическая обработка металлизированной поверхности, технический контроль металлизованного изделия. Подготовка поверхности детали начинается с ее очис ки от грязи, жиров, влаги и ржавчины промывкой в бен, знне или растворителях, пескоструйной обдувкой, проточи кой на станках, обжигом в печах или нагревом газовой горелкой. Затем на поверхности детали создают соответствующую шероховатость (обработкой дробью, пескоструйной обработкой, нарезанием резьбы, насечкой зубилом, электродуговой и анодномеханической обработкой) для лучшего сцепления напыленного слоя с основным металлом.
  Подготовленную деталь устанавливают в центрах или патроне токарного станка, а металлизатор - на суппорте. В процессе металлизации следят за напряжением дуги, силой тока, расстоянием от сопла до напыляемой поверхности, давлением воздуха, углом падения струи на поверхность детали и температурой напыляемой поверхности. При нанесении металлизационного слоя на плоские детали пользуются специальными кабинами с вытяжной вентиляцией. Качество напыления определяется пористостью, механическими свойствами, сопротивлением износу, прочностью сцепления с основным металлом, коррозионной стойкостью и др.

© 2008